Производство роликов
НПО «Аконит» - эксклюзивный партнер завода по производству роликов конвейерных в ОЭЗ «Алабуга» (Татарстан, г. Елабуга). Завод «Аконит-Урал» ориентирован на выпуск 1 млн. роликов в год. Производители делают ставку на качество продукции, что позволит увеличить срок службы комплектующих в 2 раза по сравнению с другими представленными на рынке образцами.
Строительство и комплектование завода началось в августе 2019 года. В конце октября 2020 года завод был торжественно запущен в эксплуатацию. «Аконит-Урал» оснащен современным высокотехнологичным оборудованием.
Производство конвейерных роликов
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
Технологические решения, применяемые на производстве, разработаны специалистами АО «НПО «Аконит» и запатентованы, в том числе конструкция защитного узла подшипника (лабиринтное уплотнение).
Ставка сделана на простоту конструкции ролика и улучшенные характеристики изделия: радиальное биение, осевой люфт, момент сопротивления вращению. Контроль качества на всех производственных этапах:
- тщательный подбор поставщиков комплектующих;
- ужесточены требования в части овальности на электросварных трубах;
- межоперационный контроль заготовок и готовых деталей: на участке резки трубы, штамповки, обработки осей, проверка деталей на соответствие ГОСТ.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Блок сварки
Установка и приварка корпусов подшипников в подготовленную трубу оборудована четырьмя роботами сварки.
Блок подготовки круга
Автоматическая линия правки и калибровки круга применяется для калибровочных операции с целью улучшения характеристик исходного проката круга: кривизна, овальность, чистота поверхности.
Блок штамповки корпуса подшипника
Вырубка диска из листа и его последующая штамповка до формирования детали «корпус подшипника» осуществляется с помощью пресса, где задействована система размотки рулона и подачи в зону вырубки, система автоматического перемещения заготовок.
Блок обработки оси ролика
Механическая обработка осей производится на токарных обрабатывающих станках (Китай) с центральным шпинделем и двумя револьверными режущими головками. Обработка шеек осей происходит одновременно с двух сторон, что обеспечивает идеальную соосность посадочных мест под подшипники.
Блок обработки трубы
Оборудован линией резки трубы и снятия фаски в комплекте с автоматизированным накопителем заготовок.
Блок сборки ролика
Сборка сваренной с корпусами подшипников трубы с остальными комплектующими ролика: ось, подшипник, лабиринтные уплотнения осуществляется на автоматической линии сборки роликов конвейерных, с последующим автоматическим контролем выходных параметров ролика.
Блок покраски и сушки роликов
Автоматическая линия покраски роликов конвейерных: нанесение лакокрасочного покрытия на ролики и последующая их сушка осуществляются в специальной камере. Камера оборудована роботами на погрузку и роботами на покраску.
Блок упаковки
Укладка готовой продукции на европаллеты, обвязка ошиновочной лентой и обмотка стрейч-пленкой осуществляется на автоматической линии упаковки роликов конвейерных.
Оформить заказ на ролики конвейерные можно уже сегодня, заполнив опросный лист в разделе "Ролики" https://www.npoakonit.ru/catalog/roliki
Наш интернет-магазин https://www.npoakonit.com/
Статьи по теме
Ролики конвейерные: как купить выгодно
Ролик – комплектующие для конвейера, которые играют важную роль в эффективности и бесперебойности работы оборудования. Поэтому при выборе компании-поставщика в первую очередь необходимо обращать внимание на обозначенный ресурс работы роликов для конвейера. В среднем по рынку он составляет 1,5-2 года.
НПО «Аконит» предлагает ролики с ресурсом работы в 2 раза выше! Это достигается в том числе за счет системы мониторинга и контроля за изготовлением роликов конвейерных на каждом производственном участке.
Организация производства роликов для конвейеров
На новом заводе про производству роликов в Татарстане установлено современное оборудование и внедрена многоступенчатая система контроля. Она начинается на этапе приема сырья и материалов, которые проверяются на соответствие ГОСТу.
Особое внимание на входном контроле уделяется подшипникам роликов для конвейера. Они проверяются в 100% объеме на специализированной виброакустической установке на рабочих и повышенных оборотах. Межоперационный контроль – на каждом участке технологического процесса в автоматическом режиме. Дополнительнj проводzncz лабораторные испытания комплектующих. Это позволяет быть уверенными в качестве продукции и обеспечить более длительный период эксплуатации роликов и конвейера в целом.
Ролики конвейерные нового завода имеют цену выше рыночной. Однако она полностью компенсируется за счет снижения расходов на обслуживание оборудования и потерь, которые компания могла бы понести во время ремонтного простоя. В перспективе 6 лет снижаются расходы и на приобретение самих роликов, так как их нужно приобретать в 2 раза реже.
Промышленное производство роликов на заводе в Татарстане запущено в III квартале 2020 года.