Питатели

Описание

Питатели предназначены для равномерного питания из бункера различных приемных устройств: конвейеров, средств периодического транспорта и т.п.

Ленточный питатель

Его рабочим органом является резинотканевая конвейерная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны. Над верхней ветвью ленты, лежащей на роликах или на неподвижном металлическом настиле, расположены стационарные болты. Регулирующая заслонка позволяет изменять производительность питателя. Расчет ленточных питателей аналогичен расчету ленточных конвейеров. Скорость ленты питателей 0,05-0,45 м/с.

Пластинчатый питатель

Имеет настил из стальных пластин с бортами, взаимно перекрывающими друг друга и прикрепленными к звеньям двух тяговых цепей, которые приводятся в движение при помощи приводных звездочек. Необходимое натяжение цепей создается винтовым натяжным устройством, присоединенным к оси холостых звездочек. Цепи снабжены роликами, которые катятся по направляющим шинам. Производительность питателя регулируется плоской задвижкой. Скорость движения пластинчатого настила - 02,02- 0,25 м/с, коэффициент наполнения - 0,8.  Расчет этих питателей выполняют по схеме пластинчатых конвейеров.

Цепной питатель

Имеет набор бесконечных цепей (рабочий орган), висящих перед выпускным отверстием  бункера и образующих тяжелый занавес, препятствующий самопроизвольному вытеканию насыпного груза из бункера. Цепи движутся при помощи приводного барабана и выпускают груз.  Производительность питателя можно регулировать изменяя частоту вращения барабана.

Винтовой питатель

Подает насыпной груз при помощи вращающегося винта. Преимуществом этих питателей является герметичность, а недостатками - быстрое изнашивание винта и лотка, а также высокая энергоемкость. Производительность регулируют изменением частоты вращения винта или задвижкой в горловине бункера.

Тарельчатый питатель

Имеет горизонтальный диск, вращающийся под выпускным отверстием бункера. Сбоку над диском установлен скребок, сбрасывающий насыпной груз с диска в приемное устройство.

Барабанный питатель

Имеет чугунный литой барабан диаметром 300-1200 мм, расположенный под горловиной бункера. При вращении барабана насыпной груз вытекает из выпускного отверстия со скоростью 0,025-1,0 м/с. 

Лопастной питатель

Состоит из корпуса, разделенного лопастями на отсеки. При вращении корпуса мелкофрацкионный материал подается из бункера с высокой точностью.

Преимущества
  1. Вытаскивают большие объемы груза из-под бункера 

  2. Различный размер куска: от обводненного до камней

  3. Применяется  для разбора любых  завалов

  4. Медленный и очень мощный конвейер

Технические характеристики
Назначение
Вытаскивание груза из под завала
Максимальный размер куска
до 1200 мм
Производительность
до  1000 м3/ч
Ширина полотна
до 2400 мм
Длина питателя
до 18000 мм
Диаметр тарели
до 6000 мм
Документы
Реализованные проекты

Публикации по теме

чт, 04/15/2021 - 10:40
18
0

Реклаймеры: преимущества

Капитальные и операционные затраты ниже, чем строительство и работа склада с грейферным краном или реклаймером иностранного производства.
Реклаймер и здание, в котором он работает освобождён от регистрации в Ростехнадзоре
Система автоматизации. Полнофункциональная АСУ производственного процесса склада оптимизирует затраты и исключает специализированные службы эксплуатации и операторов.
Индивидуальное проектирование. Конструирование под необходимую производительность, объема склада, конфигурацию (лебедочный или гидравлический подъем стрелы) и прочие параметры.
Технологичность. Снижение потери материала (просыпей), увеличение технологичности транспортировки материала (усреднение, постоянная производительность и т.д.).
Комплексное решение: монтаж, шефмонтаж, пусконаладку оборудования и долгосрочный сервис.

Реклаймер – где применяется?

Стремление сократить стоимость транспортировки грузов побуждает производителей транспортного оборудования искать новые технологические решения. Дополнительно заказчики ждут от оборудования бесперебойной работы и минимизации расходов на обслуживание. Для организации складского хозяйства (открытого и закрытого) вместо классической схемы с использованием грейферного крана все чаще предлагается использование реклаймера.

Реклаймеры по-другому называют еще кратцер-кранами или стакером. Их преимущество – возможность непрерывной загрузки или разгрузки материала. Используются в известковой, горно-добывающей промышленности, химической, целлюлозно-бумажной, на складах угольных станций. Очень актуальны для портов, где постоянно растет оборот грузов (по статистике примерно на 5% каждый год и 2020-й – не исключение) и, следовательно, необходимость правильно организовать их движение. При наличии стрелы могут выполнять функцию штабелеукладчика.

Почему реклаймер?

На самом деле выгода очевидна. Кратцер-кран снижает капитальные затраты на строительство при организации склада. Дополнительный фактор – отсутствие необходимости регистрировать оборудование и здание, где оно работает, в Ростехнадзоре. Производительность можно повысить за счет использования дополнительных стрел.

Реклаймер от НПО «Аконит» - это дополнительные преимущества по сравнению с оборудованием иностранного производства. Есть возможность индивидуального проектирования точно под нужды заказчика, проведение испытаний на этапе проектирования, оснащение системой автоматизации и выполнение полного спектра работ – от проектирования до монтажа.

Узнать подробнее о возможностях реклаймера и изготовлении оборудования можно по тел. +7 (8172) 20-96-16 или заполнив опросный лист.

3 вида реклаймеров под любые требования заказчика

Для решения задач по организации различных видов складов НПО «Аконит» предлагает современное и надежное оборудование – реклаймер.

На крытых и отрытых складах используется портальный кратцер-кран. Иногда он может быть совмещен с отвалообразователем и образовать конструкцию «стакер-реклаймер».

Портальный реклаймер с двумя стрелами на одной оси, который предлагает НПО «Аконит» за счет оптимизации веса помогает снизить капитальные затраты и на само оборудование, и на организацию склада.

Полупортальный кратцер-кран используется в крытых складах. Он оснащен одной стрелой, система управления учитывает требования безопасности и технологии работы комплекса оборудования склада.

Боковой (консольный, центральный) реклаймер мы рекомендуем использовать для небольших складов с малой производительностью. Он передвигается по рельсам вдоль склада, и его работа может быть организована в полностью автоматическом режиме без участия оператора.

Назначение кратцер-крана

Кратцер-кран или реклаймер используется для перегрузки материалов на крытых (под навесом), закрытых и открытых складах. Их использование помогает более эффективно – если брать для сравнения грейфер – обслуживать и организовать работу склада. Речь идет не только об удобстве использования, но и финансах – использование кратцер-крана сокращает затраты за счет его размеров и конструкции (она не требует закрепления, регистрации в надзорных органах и т.д.) Плюс это оборудование менее шумное и потому адаптировано для работы на закрытых складах.

Рассмотрим подробнее назначение кратцер-крана.

Он нужен для загрузки и разгрузки насыпных грузов, обратной транспортировки отвалов, гомогенизации (равномерного распределения веществ/материалов) и смешивания сыпучего материала. Преимущество реклаймера – в его непрерывной работе: нисходящей подаче на складской конвейер или другое оборудование. Особенно актуально оборудование для организации портового хозяйства.

Что можно перемещать с помощью кратцер-крана? Уголь, железную руду, минеральные удобрения, кокс, гипс, известняк, бокситы, шлак, древесную стружку, цемент и т.д. Это оборудование широко используется в портах, строительстве, на складах угольных электростанций.

НПО «Аконит» предлагает несколько вариантов кратцер-кранов: портальный, полупортальный и боковой.

Почему для заказа кратцер-крана нужно обратиться в НПО «Аконит»?

Наша цель – максимально эффективно решить задачу заказчика, поэтому компания предоставляет возможность индивидуального проектирования, комплексную поставку, осуществляет строительно-монтажные работы и обучение персонала, а также возможность заказать запасные части и провести ремонт в сжатые сроки.

Узнать подробнее о технических характеристиках оборудования и изготовлении оборудования можно по тел. +7 (8172) 20-96-16 или заполнив опросный лист.

Читать