Фоторепортаж - открытие завода по производству роликов
Во время открытия ЛАПР - 29 октября 2020 года гости совершили экскурсию по производству. Сейчас мы предлагаем вам посмотреть фотоотчет и также «пройтись» по производству. Промышленный туризм – это очень увлекательно!
Итак, все начинается с вешалки – у нас с раздачи аудиогидов. Любое производство – это шум, а потому услышать экскурсовода можно было только так.
Временно, на один день, на заводе была установлена сцена. Открытие – событие необычайной важности!
Традиционные, очень искренние и добрые слова благодарности и пожелания успеха от руководителей компании и завода. И автографы на первом ролике из первой партии ЛАПР.
А также – интервью СМИ.
Экскурсия начинается. Проходим склад материалов – трубы и видим начало линии автоматического производства роликов. Первый участок – линия резки, где в автоматическом режиме нарезаются обечайки ролика из 12-метровой заготовки трубы. Технология обработки запатентована и заключается в одновременной обработке двух деталей одной режущей головкой. На обработку заготовки требуется не более 30 секунд.
Вторая остановка – декартовый паллетайзер: портальный робот, благодаря которому линия «работает» одновременно с разными длинами обечайки. Пропускает основной поток на машину сварки и складирует остаточные заготовки другой длины в специальные паллеты.
Машина сборки и сварки обечаек. Это залипательный процесс, смотреть на который через защитное стекло можно бесконечно. Роботизированный сварочный комплекс позволяет производить сварку обечаек практически с любой конфигурацией корпусов подшипников.
Полностью автоматизированная линия сборки роликов выполняет работу за 4 последовательных перехода. Все эти процессы выполняются при строго зацентрированной оси ролика, обеспечивая тем самым идеальную точность установки комплектующих с обеих сторон.
Далее – уже собранные ролики, готовые к покраске.
На участке покраски, сушки и упаковки покраску для ускорения производства выполняют 2 робота.
Линия упаковки – здесь в считанные секунды уложенные ролики обматываются пленкой для защиты, а сверху укладывается дополнительный лист пленки. Упакованная таким образом паллета не развалится по пути до клиента, и сохранит качество роликов в течение всего срока их хранения.
Параллельный остальным процесс – штамповка на специальном участке. Линия штамповки корпуса подшипника состоит из разматывателя рулона, правильного и подающего устройства, и двух прессов: 200 тн и 500 тн. Для производства корпуса подшипника была разработана уникальная технология, которая основывается на самом эффективном методе раскроя листа – «зиг-заг» раскрой или шахматный раскрой.
На второй же линии штамповки производится защитная крышка. Данный процесс реализован в 11-позиционном последовательном штампе для точного и стабильного процесса формообразования. А высокоскоростной пресс обеспечивает высокую производительность, стабильность и точность процесса.
Ролик готов к работе!
И, конечно, праздничный фейерверк по случаю открытия новой автоматической линии по производству роликов!
